Технология обработки жгутов проводов — пайка погружением.

Технология обработки жгутов проводов – пайка погружением

 

Пайка погружением — это метод многоточечной сварки, широко используемый при вставных процессах и красных пластиковых поверхностях SMT. Он использует ручные или машинные методы для кипячения большого количества олова и погружения поверхности пайки для покрытия паяных соединений оловом.

 

Введение в пайку погружением

 

Пайка погружением — это метод погружения печатной платы и клемм с установленными компонентами в олово в печи с расплавленным оловом для одновременной пайки множества паяных соединений.

 

Ручная пайка погружением

 

Ручная пайка погружением — это метод, при котором человек удерживает собранную плату и клеммы зажимом, а затем вручную погружает банку. Процесс операции следующий:

 

1. Нагрев контролирует температуру олова в оловянной печи в пределах 250-280 градусов;

2. Нанесите слой флюса (или окуните его) на плату/клемму печатной платы;

3. С помощью зажима зажмите плату/клемму печатной платы и погрузите ее в печь для олова так, чтобы поверхность контактной площадки соприкасалась с платой/клеммом печатной платы. Толщина погружения олова должна составлять от 1/2 до 2/3 толщины печатной платы. Время погружения олова составляет от 3 до 5 секунд. ;

4． Сделайте так, чтобы плата/клемма печатной платы и жестяная поверхность образовали угол от 5 до 10 градусов, чтобы отделить печатную плату от жестяной поверхности. После небольшого охлаждения проверьте качество сварки. Если имеется много паяных соединений, которые плохо пропаяны, погружение олова следует повторить один раз. Для плат с несколькими плохими паяными соединениями можно использовать ручную ремонтную сварку. Обратите внимание на регулярное соскабливание оловянного шлака с поверхности оловянной печи, чтобы поддерживать хорошее состояние сварки, чтобы образование оловянного шлака не влияло на чистоту и не вызывало проблем с очисткой печатной платы/клемм.

Характеристики ручной пайки погружением: простота оборудования, низкие инвестиции, но низкая эффективность. Качество сварки зависит от квалификации оператора. Вероятность отсутствия пайки. При сварке печатных плат заплатками добиться хороших результатов сложно.

 

 

Машина для пайки погружением

 

Машинная пайка погружением — это метод, при котором вместо ручных зажимов используются машины для зажима собранной печатной платы для пайки погружением. Если свариваемая печатная плата имеет большую площадь и содержит множество компонентов и ее невозможно зажать и припаять ручными зажимами, можно использовать машинную пайку погружением.

Процесс машинной пайки погружением заключается в следующем: когда печатная плата проходит над оловянной печью в машине для пайки погружением, оловянная печь перемещается вверх и вниз или печатная плата перемещается вверх и вниз, так что печатная плата погружается в припой олова. печь, глубина погружения составляет 1/2 ~ толщина печатной платы 2/3, время погружения олова составляет от 3 до 5 секунд, а затем печатная плата покидает положение погружения в олово и выходит из машины для погружения олова, чтобы завершить обработку. сварка. Этот метод в основном используется для сварки печатных плат большой площади, таких как материнские платы телевизоров. Он заменяет высоковолновую гребневую машину и уменьшает количество оловянного шлака. Поверхность доски нагревается равномерно, а деформация относительно невелика.

 

Оловянная печь для ручной пайки погружением

 

При использовании печей для пайки с ручным погружением, если не следить за техническим обслуживанием или выполнять операции неправильно, могут возникнуть различные проблемы, такие как холодная сварка, короткие замыкания и ложная сварка. Здесь кратко описаны общие проблемы и соответствующие меры противодействия ручным оловянным печам:

 

1. Правильное использование флюса. Качество флюса зачастую напрямую влияет на качество сварки. Кроме того, определенное влияние на сварку оказывают также активность и концентрация флюса. Если активность флюса слишком велика или его концентрация слишком высока, флюс не только будет потрачен впустую, но и при первом лужении печатной платы/клемма на ножках компонентов будет слишком много остатков припоя. что также приведет к потере припоя. Если флюс слишком тонкий, плата не сможет должным образом поглотить олово, что приведет к плохой сварке. При приготовлении флюса обычно проверяйте его в том виде, в каком он есть, затем постепенно добавляйте разбавитель, пока сварочный эффект не ухудшится, добавляя больше разбавителя, затем добавляйте еще немного разбавителя, а затем пробуйте снова, пока эффект не станет лучшим. В это время используйте ареометр, чтобы измерить его удельный вес, и вы сможете оценить это значение при будущих приготовлениях. Кроме того, когда флюс впервые заливается в резервуар для использования, вам не нужно добавлять разбавитель. Когда после некоторого периода работы концентрация немного увеличится, снова добавьте разбавитель. Подготовка агента. Поскольку во время рабочего процесса флюс часто находится рядом с оловянной печью, разбавитель во флюсе легко улетучивается, что приводит к увеличению концентрации флюса. Поэтому следует часто измерять удельный вес флюса и своевременно добавлять разбавитель.

 

2. Не погружайте плату печатной платы во флюс слишком сильно и старайтесь избегать соприкосновения поверхности/клеммов печатной платы с флюсом. Нормальная работа должна заключаться в следующем: погрузить флюс примерно на 2/3 ножки детали. Поскольку удельный вес флюса намного меньше, чем у припоя, когда ветки компонента погружены в оловянную жидкость, флюс будет выталкиваться вверх вдоль ветвей компонента к поверхности печатной платы. Если погружено слишком много флюса, на оловянной жидкости не только останется остаточная грязь, что повлияет на качество оловянной жидкости, но также приведет к образованию большого количества остатков флюса как на передней, так и на задней стороне печатной платы. . Если характеристики сопротивления флюса недостаточны или во влажной среде легко вызвать явления проводимости, это повлияет на качество продукции.

 

3. Обратите внимание на рабочее положение при окунании банки. Старайтесь не погружать печатную плату/клемму вертикально в оловянную жидкость. Когда плата/клемма печатной платы вертикально погружена в жестяную поверхность, легко возникают «плавающие части». Кроме того, легко вызвать «взрыв олова» (в легких случаях раздаются звуки «хлопать» и «хлопать», а в тяжелых случаях выплескивается оловянная жидкость. Основная причина в том, что плата ПК не нагревается предварительно). перед погружением в олово. Когда на печатной плате есть детали, когда она плотная, холодный воздух при нагревании быстро расширяется. Это вызовет явление взрыва олова). Правильная работа заключается в погружении печатной платы/клеммы в поверхность оловянной жидкости под углом 30 градусов. Когда плата/клемма печатной платы соприкасается с жидкостью из олова, медленно протолкните плату/клемму печатной платы вперед так, чтобы плата/клемма печатной платы соприкоснулись с поверхностью жидкости. вертикальное положение, а затем потяните его вверх под углом 30 градусов.

 

4. Печь с гребнем волны приводится в движение двигателем и непрерывно распыляет расплавленное олово под давлением двух слоев сетки, образуя гребень волны. Это поддерживает сплав олова и свинца в хорошем рабочем состоянии. Ручная печь для олова представляет собой статическую печь для олова, поскольку удельный вес олова и свинца разный. Длительное стояние жидкости приведет к образованию олова и его расслоению, что повлияет на сварочный эффект. Поэтому клиентам рекомендуется часто перемешивать оловянную жидкость во время использования (примерно раз в два часа или около того). Это позволит полностью интегрировать сплав олова и свинца и обеспечить сварочный эффект.

 

Кроме того, при добавлении большого количества оловянных брусков местная температура оловянной жидкости упадет, и работу придется приостановить. Приступайте к работе после того, как температура оловянной печи вернется к норме. Лучше всего иметь термометр для непосредственного измерения температуры оловянной жидкости. Потому что некоторые оловянные печи постепенно старели из-за длительного использования.

 

Фактически,Пайка погружением — относительно трудоемкий процесс в жгутах проводов.. Это слишком сильно загрязняет окружающую среду, поэтому многие фабрики по производству жгутов и разработчики жгутов исключают этот процесс. В настоящее время более распространенным является процесс ультразвуковой сварки. Ультразвуковая сварка не загрязняет окружающую среду и проста в эксплуатации. В настоящее время он широко используется на заводах по производству жгутов проводов.